0086 15335008985
Cat:Quarter turn electric actuator
Ang QM Series Partial Rotary Valve Electric Device ay may kasamang ordinaryong uri ng switch, uri ng integral, uri ng...
Tingnan ang mga detalye
Sa modernong mga sistema ng automation ng industriya, ang kontrol ng likido ay isang pangunahing link na nakakaapekto sa kahusayan, kaligtasan at katatagan ng produksyon. Bilang isang pangunahing bahagi para sa pag-convert ng enerhiya sa mekanikal na paggalaw, Pneumatic Valve Actuator ay naging pinakamalawak na ginagamit na device sa pagmamaneho sa mga pipeline control system dahil sa mga natatanging bentahe nito tulad ng malinis na pinagmumulan ng kuryente, mabilis na pagtugon sa bilis, at mataas na pagganap sa kaligtasan.
Ang mga pneumatic valve actuator ay mga propesyonal na aparato sa pagmamaneho na espesyal na idinisenyo para sa mga katawan ng balbula, na gumagamit ng naka-compress na hangin bilang ang tanging pinagmumulan ng kapangyarihan upang mapagtanto ang pagbubukas, pagsasara o pagsasaayos ng pagkilos ng mga balbula. Malawakang ginagamit ang mga ito sa petrolyo, industriya ng kemikal, natural na gas, paggamot sa tubig, pagproseso ng pagkain, parmasyutiko at iba pang larangan ng industriya, at responsable para sa tumpak na kontrol ng gas, likido at halo-halong media sa mga pipeline.
Ayon sa hindi kumpletong istatistika ng industriya, ang mga pneumatic actuator ay nagkakahalaga ng higit sa 65% ng pandaigdigang merkado sa pagmamaneho ng balbula ng industriya, na mas mataas kaysa sa mga electric at hydraulic actuator. Ang bahagi ng merkado na ito ay nagmumula sa kanilang kakayahang umangkop sa malupit na mga kapaligiran sa pagtatrabaho: maaari silang gumana nang normal sa mataas na temperatura, mababang temperatura, nasusunog, sumasabog, maalikabok at mahalumigmig na mga kapaligiran, at hindi gumagawa ng mga electric spark, na napakahalaga para sa mga pang-industriyang lugar na may mataas na mga kinakailangan sa kaligtasan.
Para sa mga mamimili ng B2B, ang pagbili ng mga pneumatic valve actuator ay hindi lamang isang pagkuha ng mga bahagi, kundi isang pamumuhunan din sa katatagan ng buong sistema ng produksyon. Ang pag-unawa sa prinsipyo ng pagtatrabaho, komposisyon ng istruktura, mga parameter ng pagganap at mga sitwasyon ng aplikasyon ng mga pneumatic valve actuator ay makakatulong sa mga mamimili na gumawa ng tumpak na mga desisyon sa pagkuha, bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili sa ibang pagkakataon, at pagbutihin ang pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo ng system.
Ang artikulong ito ay magsasagawa ng isang malalim at komprehensibong pagsusuri sa prinsipyo ng pagtatrabaho ng mga pneumatic valve actuator, na sumasaklaw sa lahat ng aspeto mula sa pangunahing istraktura hanggang sa aktwal na aplikasyon, mula sa mode ng pagtatrabaho hanggang sa mga pag-iingat sa pagpapanatili, na nagbibigay ng propesyonal at praktikal na impormasyon ng sanggunian para sa mga pang-industriyang gumagamit, mga inhinyero at mga tauhan ng pagkuha.
Ang matatag na operasyon ng isang pneumatic valve actuator ay nakasalalay sa coordinated na gawain ng maraming mga bahagi ng katumpakan. Ang bawat bahagi ay may malinaw na functional division, at sama-sama nilang nakumpleto ang conversion mula sa compressed air energy sa mechanical torque. Ang pag-unawa sa mga pangunahing sangkap na ito ay ang batayan para sa mastering ang prinsipyo ng pagtatrabaho.
Ang piston o diaphragm ay ang pangunahing bahagi ng pagtanggap ng puwersa ng pneumatic actuator, na direktang nagdadala ng presyon ng naka-compress na hangin at nagpapalit ng enerhiya ng presyon ng hangin sa linear o rotary na mekanikal na puwersa. Ang diaphragm-type actuator ay gumagamit ng high-strength na goma o polymer na diaphragm, na angkop para sa mga sitwasyong may mababang presyon; Ang mga actuator na uri ng piston ay gumagamit ng mga piston na metal o plastik, na makatiis sa mas mataas na presyon ng hangin at makapaglalabas ng mas malaking torque.
Direktang tinutukoy ng buhay ng serbisyo ng piston/diaphragm ang overhaul cycle ng actuator. Maaaring makatiis ang mga de-kalidad na bahagi ng diaphragm higit sa 1 milyon reciprocating actions, epektibong binabawasan ang dalas ng pagpapalit at pagpapanatili ng kagamitan.
Ang cylinder o actuator body ay ang pressure-bearing shell ng component, na nagbibigay ng closed space para sa compressed air. Ito ay kadalasang gawa sa die-cast na aluminyo, hindi kinakalawang na asero o cast iron, na may magandang pressure resistance at corrosion resistance. Ang panloob na dingding ng silindro ay pinoproseso nang may mataas na katumpakan upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng piston at ng silindro na dingding at pagbutihin ang kahusayan ng paghahatid.
Ang spring assembly ay isang mahalagang bahagi para sa pag-reset ng function ng actuator, na nahahati sa single-acting spring at double-acting spring structure. Kapag naputol ang suplay ng hangin, mabilis na maitulak ng spring ang piston o diaphragm upang i-reset, na itinutulak ang balbula sa ligtas na posisyon (ganap na bukas o ganap na sarado), na isang mahalagang garantiya sa kaligtasan para sa mga sistemang pang-industriya.
Ang mga industrial-grade spring ay gawa sa haluang metal na bakal, na maaaring mapanatili ang matatag na nababanat na puwersa pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, at ang paglaban sa pagkapagod ay 30% mas mataas kaysa sa mga ordinaryong bukal, na tinitiyak ang pagiging maaasahan ng emergency reset.
Ang output shaft ay ang bahagi na nagpapadala ng metalikang kuwintas ng actuator sa valve stem, na konektado sa valve body sa pamamagitan ng mga coupling, bracket at iba pang mga accessories. Ang output shaft ay may mataas na torsional strength at precision, na tinitiyak na ang torque ay ganap na naililipat sa balbula nang walang pagkawala, at napagtatanto ang tumpak na kontrol ng pagbubukas ng balbula.
Ang mga bahagi ng sealing ay kinabibilangan ng mga O-ring, gasket, oil seal, atbp., na ginagamit upang maiwasan ang compressed air leakage at matiyak ang air tightness ng actuator. Ang mga materyales sa sealing na may mataas na pagganap ay maaaring umangkop sa mga temperatura mula sa -40°C hanggang 150°C , pinapanatili ang mahusay na pagganap ng sealing sa matinding temperatura na mga kapaligiran.
Ang air port ay ang channel para sa compressed air na pumasok at lumabas sa actuator, kadalasang idinisenyo gamit ang mga karaniwang sinulid na interface para sa madaling koneksyon sa mga air pipe at solenoid valve. Ang interface ng accessory ay maaaring konektado sa mga sensor ng posisyon, mga switch ng limitasyon, mga positioner at iba pang mga bahagi upang palawakin ang mga function ng actuator.
Ang mga pneumatic valve actuator ay nahahati sa iba't ibang uri ayon sa working mode, motion form at structural design. Ang bawat uri ay may sariling naaangkop na mga sitwasyon at katangian ng pagganap, na maaaring matugunan ang sari-saring mga pangangailangan sa kontrol ng mga pang-industriyang site.
Mga single-acting pneumatic actuator ay nilagyan ng built-in na mekanismo ng pag-reset ng tagsibol. Ang naka-compress na hangin ay pumapasok sa isang bahagi ng actuator upang itulak ang balbula na bukas, at kapag ang supply ng hangin ay naputol, ang spring ay nagtutulak sa balbula upang awtomatikong i-reset. Ang ganitong uri ay angkop para sa mga system na nangangailangan ng emergency na proteksyon sa kaligtasan, tulad ng mga emergency shut-off valve sa mga kemikal na planta.
Double-acting pneumatic actuator walang built-in na tagsibol, at ang pagbubukas at pagsasara ng balbula ay natanto sa pamamagitan ng naka-compress na hangin na pumapasok sa dalawang gilid ng silindro nang halili. Ito ay may mga pakinabang ng mabilis na bilis ng pagkilos at malaking output torque, at angkop para sa malalaking diameter na mga balbula at mga sistema na may madalas na pagkilos.
Ang linear pneumatic actuators ay naglalabas ng linear reciprocating motion, na itinutugma sa mga globe valve, gate valve at diaphragm valve upang mapagtanto ang lifting control ng valve stem. Karaniwan ang hanay ng stroke 10mm hanggang 500mm , na maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga stroke ng balbula.
Ang mga rotary pneumatic actuator ay naglalabas ng 90-degree na rotary motion (bahagyang 180-degree o 360-degree), na itinutugma sa mga ball valve, butterfly valve at plug valve. Ang mga ito ay maliit sa laki at malaki sa metalikang kuwintas, at ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na uri sa kontrol ng pipeline.
Ang mga on-off na pneumatic actuator ay mayroon lamang dalawang estado: ganap na bukas at ganap na sarado, na ginagamit para sa kontrol ng switch ng pipeline, na may simpleng istraktura at mababang gastos, accounting para sa 55% ng kabuuang pangangailangan para sa mga pneumatic actuator.
Ang modulating pneumatic actuator ay nilagyan ng mga valve positioner, na maaaring mapagtanto ang walang hakbang na pagsasaayos ng pagbubukas ng balbula mula 0% hanggang 100%, at ginagamit para sa tumpak na kontrol ng daluyan ng daloy, presyon at temperatura, na angkop para sa mga proseso ng paggawa ng katumpakan.
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng mga pneumatic valve actuator ay batay sa conversion ng compressed air pressure energy sa mechanical energy. Ang iba't ibang uri ng actuator ay may kaunting pagkakaiba sa mga proseso ng pagtatrabaho, ngunit pare-pareho ang pangunahing lohika ng conversion ng enerhiya. Ang sumusunod ay isang detalyadong pagsusuri ng mga prinsipyo ng pagtatrabaho ng single-acting at double-acting rotary pneumatic valve actuators, na kung saan ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit sa industriya.
Ang single-acting actuator ay gumagamit ng air-open spring-close o spring-open air-close na disenyo, at ang proseso ng pagtatrabaho ay nahahati sa dalawang yugto:
Tinitiyak ng prinsipyong ito sa pagtatrabaho na kahit na mabigo ang air supply system, ang balbula ay maaaring awtomatikong bumalik sa ligtas na posisyon, pag-iwas sa medium leakage o mga aksidente sa produksyon, na siyang pangunahing bentahe ng single-acting actuator sa mga safety-critical system.
Ang double-acting actuator ay may dalawang independiyenteng silid ng hangin, at ang pagkilos ng balbula ay ganap na hinihimok ng naka-compress na hangin:
Ang double-acting actuator ay walang spring resistance, kaya ang output torque ay mas malaki at ang bilis ng pagkilos ay mas mabilis. Ang oras ng pagtugon ng pagkilos ay mas mababa kaysa sa 0.5 segundo , na angkop para sa malalaking diameter na mga balbula at mga sistema na nangangailangan ng mabilis na paglipat.
Ang modulating actuator ay nagdaragdag ng isang electric valve positioner batay sa pangunahing istraktura, na napagtanto ang closed-loop na kontrol ng pagbubukas ng balbula:
Maaaring maabot ang katumpakan ng pagsasaayos ng ganitong uri ng actuator ±1% , na maaaring matugunan ang tumpak na mga kinakailangan sa kontrol ng mga medium na parameter sa pang-industriyang produksyon.
Para sa mga mamimili at inhinyero ng B2B, ang mga parameter ng pagganap ay ang pangunahing batayan para sa pagpili ng mga pneumatic valve actuator. Ang pag-master ng mga parameter na ito ay maaaring matiyak na ang napiling actuator ay ganap na tumutugma sa balbula at mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Ang output torque ay ang pinaka-kritikal na parameter, na tumutukoy sa rotational force output ng actuator upang himukin ang balbula. Ang yunit ay N·m. Ang prinsipyo ng pagpili ay ang actuator torque ay 1.2 hanggang 1.5 beses ang balbula sa pagmamaneho ng metalikang kuwintas upang matiyak ang maayos na pagbubukas at pagsasara ng balbula. Ang torque range ng industrial pneumatic actuator ay mula 5N·m hanggang 10,000N·m, na sumasaklaw sa lahat ng laki ng valves.
Ang karaniwang operating air pressure ng mga pneumatic actuator ay 0.4-0.8MPa, na pare-pareho sa presyon ng mga pang-industriyang compressed air system. Ang ilang mga modelo na may mataas na torque ay maaaring umangkop sa maximum na presyon na 1.0MPa, at ang mga modelong may mababang presyon ay maaaring gumana nang normal sa 0.2MPa, na angkop para sa mga system na may hindi sapat na presyon ng suplay ng hangin.
Ang oras ng pagkilos ay tumutukoy sa oras na kinakailangan para sa actuator upang makumpleto ang isang buong pagbubukas o pagsasara ng aksyon. Ang mga maliliit na actuator ay may oras ng pagkilos na mas mababa sa 0.3 segundo, at ang malalaking actuator ay humigit-kumulang 2-5 segundo. Ang mabilis na bilis ng pagkilos ay nakakatulong sa pagpapabuti ng bilis ng pagtugon ng control system.
Ang karaniwang hanay ng temperatura ay -20°C hanggang 80°C, at ang modelong lumalaban sa mababang temperatura ay maaaring umabot sa -40°C, at ang modelong lumalaban sa mataas na temperatura ay maaaring umabot sa 150°C. Ang pagpili ng naaangkop na grado ng temperatura ay mahalaga upang maiwasan ang pagtanda at pagkabigo ng mga bahagi ng sealing.
Ang grado ng proteksyon ng mga industrial pneumatic actuator ay karaniwang IP65, na maaaring maiwasan ang pag-splash ng alikabok at tubig, at angkop para sa panlabas at malupit na panloob na kapaligiran. Maaaring maabot ng ilang espesyal na modelo ang IP67, na may pagganap na hindi tinatablan ng tubig at alikabok.
Ang karaniwang buhay ng serbisyo ng mataas na kalidad na pneumatic valve actuator ay higit sa 500,000 mga aksyon, at ang panahon na walang maintenance ay 2-3 taon, na lubos na nakakabawas sa mga gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili.
Kung ikukumpara sa mga electric at hydraulic actuator, ang mga pneumatic valve actuator ay may mga natatanging pakinabang na ginagawang hindi mapapalitan ang mga ito sa industriyal na automation. Ang mga kalamangan na ito ay ang mga pangunahing dahilan kung bakit mas gusto ng mga mamimili ng B2B ang mga pneumatic actuator.
Ang mga pneumatic actuator ay gumagamit ng naka-compress na hangin bilang kapangyarihan, walang electric current, walang electric sparks, at intrinsically safe. Sila ang unang pagpipilian para sa nasusunog at sumasabog na mga lugar tulad ng petrolyo, natural gas at industriya ng kemikal. Natutugunan nila ang pamantayan ng ATEX explosion-proof at maaaring direktang gamitin sa mga lugar na mapanganib sa Zone 1 at Zone 2.
Ang istraktura ng mga pneumatic actuator ay simple, na may ilang mga gumagalaw na bahagi, walang kumplikadong mga circuit at mga elektronikong bahagi. Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay nangangailangan lamang ng regular na pagpapadulas at paggamot sa pagsasala ng hangin, at ang taunang gastos sa pagpapanatili ay 60% mas mababa kaysa sa mga electric actuator.
Mabilis ang bilis ng transmission ng compressed air, at ang actuator ay maaaring tumugon upang makontrol kaagad ang mga signal. Ang mabilis na bilis ng pagkilos ay mahalaga para sa mga emergency shut-off system, na maaaring mabilis na putulin ang medium sa kaso ng mga aksidente at maiwasan ang paglawak ng mga panganib.
Ang mga pneumatic actuator ay maaaring umangkop sa mataas na alikabok, mataas na kahalumigmigan, kaagnasan at vibration na kapaligiran, at hindi apektado ng electromagnetic interference. Maaari silang magtrabaho nang matatag sa mahabang panahon sa panlabas na open-air at industriyal na pagawaan ng malupit na kapaligiran.
Ang presyo ng pagbili ng mga pneumatic actuator ay mas mababa kaysa sa mga electric at hydraulic actuator ng parehong antas ng metalikang kuwintas, at ang pag-install ay simple, nang hindi naglalagay ng mga linya ng kuryente. Ang naka-compress na hangin ay maaaring ibahagi sa factory air network, na binabawasan ang paunang halaga ng pamumuhunan ng system.
Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng presyon ng supply ng hangin at pag-install ng mga flow control valve, ang output torque at bilis ng pagkilos ng actuator ay maaaring madaling iakma upang umangkop sa iba't ibang uri ng balbula at mga kinakailangan sa kondisyon ng pagtatrabaho, na may malakas na flexibility.
Ang mga pneumatic valve actuator ay maaaring nilagyan ng iba't ibang mga accessory upang mapalawak ang kanilang mga function at matugunan ang mas kumplikadong mga kinakailangan sa kontrol. Ang mga accessory na ito ay mahalagang bahagi upang mapabuti ang pagganap at katalinuhan ng sistema ng actuator.
Ang solenoid valve ay ang control switch ng actuator, na kumokontrol sa on-off at daloy ng direksyon ng compressed air sa pamamagitan ng mga electric signal. Ito ay nahahati sa two-position three-way, two-position five-way at iba pang mga uri, at ang pangunahing bahagi para sa pagsasakatuparan ng awtomatikong kontrol.
Ang valve positioner ay ginagamit para sa modulating actuators upang mapagtanto ang tumpak na pagsasaayos ng valve opening. Tumatanggap ito ng mga karaniwang signal ng kontrol at pinapanumbalik ang aktwal na posisyon ng balbula, na may katumpakan ng pagsasaayos hanggang sa ±0.5% .
Ang switch ng limitasyon ay ginagamit upang ibalik ang pagbubukas at pagsasara ng katayuan ng balbula sa control system, na napagtatanto ang malayuang pagsubaybay sa katayuan. Karaniwan itong nilagyan ng dalawang switch upang ipahiwatig ang ganap na bukas at ganap na sarado na katayuan ng balbula ayon sa pagkakabanggit.
Maaaring i-filter ng regulator ng air filter ang mga dumi at kahalumigmigan sa naka-compress na hangin, ayusin ang presyon ng suplay ng hangin, protektahan ang mga panloob na bahagi ng actuator mula sa pagkasira at kaagnasan, at pahabain ang buhay ng serbisyo.
Ang manual override device ay nagbibigay-daan sa operator na manu-manong patakbuhin ang balbula kapag nabigo ang air supply o control system, na tinitiyak ang normal na operasyon ng system sa panahon ng maintenance at emergency na sitwasyon.
Ginagamit ang buffer device upang bawasan ang puwersa ng epekto kapag kumikilos ang actuator, protektahan ang valve at pipeline system, at bawasan ang ingay. Ito ay angkop para sa malalaking actuator at high-speed action na mga sitwasyon.
Ang tamang pag-install at pag-commissioning ay ang mga kinakailangan para sa matatag na operasyon ng mga pneumatic valve actuator. Ang hindi tamang pag-install ay hahantong sa pagbawas ng pagganap, pinaikling buhay ng serbisyo at kahit na pinsala sa kagamitan. Ang mga sumusunod ay standardized installation at commissioning na mga hakbang para sa mga pang-industriyang site.
Pagkatapos ng pag-install, magsagawa muna ng no-load commissioning: mag-supply ng compressed air, subukan ang pagbubukas at pagsasara ng actuator, suriin kung maayos ang pagkilos at kung sapat ang torque. Pagkatapos ay magsagawa ng load commissioning gamit ang medium, ayusin ang air pressure at flow control valve upang matiyak na bubukas at sumasara ang balbula sa lugar. Ang kuwalipikadong pamantayan sa pagkomisyon ay tumpak ang pagkilos, walang pagtagas ng hangin, at normal ang feedback sa status.
Ang regular na pang-araw-araw na pagpapanatili ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga pneumatic valve actuator at mabawasan ang rate ng pagkabigo. Ang pag-master ng mga karaniwang pamamaraan sa pag-troubleshoot ng fault ay maaaring mabilis na malutas ang mga problema sa site at maiwasang maapektuhan ang produksyon.
| Fault Phenomenon | Posibleng Dahilan | Solusyon |
| Hindi kumikilos ang actuator | Walang air supply, solenoid valve failure, air pipe blockage | Suriin ang supply ng hangin, palitan ang solenoid valve, malinis na air pipe |
| Paglabas ng hangin | Pagtatatak ng singsing na tumatanda, maluwag na mga kasukasuan | Palitan ang sealing ring, higpitan ang mga joints |
| Hindi sapat na metalikang kuwintas | Mababang presyon ng hangin, pagkapagod sa tagsibol | Taasan ang presyon ng hangin, palitan ang spring assembly |
| Mabagal na pagkilos | Masyadong maliit ang daloy ng hangin, masyadong malaki ang internal friction | Ayusin ang flow control valve, mag-lubricate ng mga bahagi |
Karamihan sa mga pagkakamali ng mga pneumatic actuator ay sanhi ng hindi magandang kalidad ng hangin at kawalan ng pagpapanatili. Ang pagtatatag ng kumpletong sistema ng pagpapanatili ay maaaring mabawasan ang paglitaw ng mga pagkakamali at matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan.
Ang mga pneumatic valve actuator ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangang pang-industriya na nangangailangan ng kontrol sa likido, at ang kanilang kaligtasan, pagiging maaasahan at pagiging epektibo sa gastos ay ginagawa silang mas pinipiling aparato sa pagmamaneho para sa karamihan ng mga pang-industriyang balbula.
Ginagamit sa pagkuha ng langis, transportasyon, pagpino at natural na pag-iimbak ng gas at mga sistema ng transportasyon, na responsable para sa kontrol ng mga pipeline ng langis at gas. Tinitiyak ng explosion-proof at emergency reset function ang kaligtasan ng nasusunog at sumasabog na media, at ginagamit sa higit sa 80% ng mga valve control point sa mga refinery ng langis.
Angkop para sa acid, alkali, asin at iba pang corrosive medium control, na may corrosion-resistant shell at sealing materials. Ginagamit sa paggawa ng hilaw na materyal ng kemikal, reaksyon ng polimerisasyon at iba pang mga proseso, na umaangkop sa malupit na kapaligiran ng kemikal.
Inilapat sa supply ng tubig, paggamot ng dumi sa alkantarilya, desalination at iba pang mga proyekto, na kinokontrol ang daloy ng tubig at mga kemikal. Ang mga katangiang walang pagpapanatili ay angkop para sa pangmatagalang operasyon ng mga sistema ng paggamot ng tubig, na binabawasan ang karga ng trabaho sa pagpapanatili.
Paggamit ng food-grade stainless steel na materyales at hindi nakakalason na mga bahagi ng sealing, na nakakatugon sa mga pamantayan sa kalinisan. Ginagamit sa pagproseso ng pagkain, paggawa ng inumin at mga proseso ng paghahanda ng parmasyutiko upang matiyak ang katamtamang kadalisayan at kalinisan.
Ginagamit sa supply ng tubig sa boiler, kontrol ng singaw, desulfurization at denitrification system ng mga thermal power plant at hydropower plant, na may mataas na temperatura na resistensya at mataas na pressure resistance, na umaangkop sa malupit na kondisyon ng pagtatrabaho ng mga power plant.
Kinokontrol ang daloy ng pulp, mga tina at tubig, na may malakas na moisture at corrosion resistance, na umaangkop sa mahalumigmig at kinakaing unti-unting kapaligiran ng produksyon ng industriya ng papel at tela.
Para sa mga mamimili ng B2B, ang tamang pagpili ay ang susi sa pagtiyak na ang actuator ay nakakatugon sa mga kondisyon sa pagtatrabaho at nakakabawas ng mga gastos. Ang mga sumusunod na pamantayan sa pagpili ay ibinubuod batay sa karanasan sa pagkuha ng industriya, na nagbibigay ng sanggunian para sa mga desisyon sa pagkuha.
Kalkulahin ang valve driving torque, at piliin ang actuator torque bilang 1.2-1.5 beses ang valve torque. Para sa high-pressure at viscous media, ang safety factor ay maaaring tumaas sa 2.0 upang maiwasan ang hindi sapat na torque na humahantong sa valve jamming.
Ang mga panlabas at kinakaing unti-unti na kapaligiran ay pumipili ng hindi kinakalawang na asero o pinahiran na mga shell ng aluminyo na haluang metal; ang mga nasusunog at sumasabog na lugar ay pumipili ng mga accessory na lumalaban sa pagsabog; ang mataas at mababang temperatura na kapaligiran ay pumipili ng mga espesyal na materyales sa sealing.
Pumili ng mga supplier na may kumpletong mga sertipikasyon sa industriya (ISO, CE, ATEX), suriin ang mga ulat ng inspeksyon sa kalidad ng produkto at data ng pagsubok sa buhay ng serbisyo. Unahin ang mga produkto na may mahabang panahon ng warranty at perpektong serbisyo pagkatapos ng pagbebenta upang matiyak ang paggamit at pagpapanatili sa ibang pagkakataon.
A: Ang single-acting ay may spring reset para sa proteksyon sa kaligtasan; ang double-acting ay walang spring, mas malaking torque at mas mabilis na bilis.
A: Ang karaniwang presyon ay 0.4-0.8MPa, tumutugma sa mga pang-industriyang compressed air system.
A: Actuator torque = valve driving torque × safety factor (1.2-1.5).
A: Ang mga de-kalidad na modelo ay maaaring umabot ng higit sa 500,000 aksyon, walang maintenance sa loob ng 2-3 taon.
A: Oo, ang mga ito ay talagang ligtas at nakakatugon sa mga pamantayan ng ATEX explosion-proof.
A: Sapat na ang simpleng maintenance, regular na air filtration at leakage checks.
A: Kailangang magbigay ng isang electric valve positioner at feedback device.
A: Karaniwan -20°C hanggang 80°C, mga espesyal na modelo -40°C hanggang 150°C.
A: Oo, ayusin sa pamamagitan ng pag-install ng flow control valve sa air pipe.
A: Palitan ang aging sealing ring o higpitan ang air pipe joints.